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在泰山钢铁集团冷轧部950退火生产现场，维修技师李忠和正带领李宪昌、鹿炳鑫等几名维修工，利用等离子切割技术，将变形废弃的退火内罩进行切割、拼接，重新组装成可用的新内罩。李忠和笑着告诉记者：“现在，我们五天就能拼接完成一个新内罩，每个可节约费用9万余元。”

这一幕幕恰恰是热轧部进一步深化降本提产操作的深动勾勒。去年近些年，热轧部粘紧立足本职“较紧这天”心理，坚持下去从大处着眼于、小处着眼，深入分析降本前景，国家着力抓好业务修旧利废过程，让废品产品、交通工具从新昂然朝气。另外，该政府部门还制定管理制有关管理制，结合各厂房对方提交情形制定一个奖惩，奖励激励用户比学超越，抓实降本提产在一二线支撑生根发芽。

各厂房积极性反应，夯实基础实计，既“抱青椒”又“捡白芝麻”，向降本提效提倡全面的会战。、剪切分配中心站重要性碳素钢管套筒双层激光锡焊速率低、价格高的方面，专业化最新发明一个多套套筒机控制系统，达成单双面激光锡焊双层成型，分別每台套筒浪费电不锈钢焊丝2.5根。按每个种植600件统计，可浪费电不锈钢焊丝1500根，既降低了价格，又完善了速率，达成“一举成名两得”。

天车喷涂产线金桥接地铜绞线——加塑铜绞线勇敢向前。驾驶前后轮组因用到平繁，滚针联轴器轴套易磨花，根换新件制造费非常高。喷涂产线机关人员取长补短，拆除旧前后轮滚针联轴器座，根换同型號新滚针联轴器，过不断装设、复位和验证，终极使旧前后轮直接高达技术机械标准。“一款φ800mm的大前后轮制造费9000，而修护仅需根换300的滚针联轴器。”天车喷涂产线医生张兆元总算大笔账，“每修护一款就能不仅节约8700，既合算又提高了机械壽命。”

据统计，4月份，冷轧部累计修复备件132件，完成950退火和1700退火的内罩拼接、950轧机的AGC油缸修复、行车吊具双面夹钳修复、制氢站程控阀等修复工作，折算节约成本29.87万元，较控制目标提升25.3%。

下一步工作一个脚印，冷扎部将立即扩大机 牙齿修复和拆除到位，最高局限挖取废品物质的凭借总价值，根据“小服务措施”满足“大成效”，为公司企业改革壮大灌入新弹性势能。