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高压变压器电机的是集團产线的比较重要产出设备，己经出现了错误就要变成了牵制产出的要点点。近年，冶金材料机械化厂建筑机电生产车间在自由企业创新，取得胜利规划生产制作出200吨级横截面无刷伺服电机定转子卸下来工装设计，不仅仅有很大程度的改善了无刷伺服电机抢修提高效率率，还给高压低压无刷伺服电机设备维护任务给予了更可靠、提高效率的很好解决方式。

之前时长，有色金属机械装备厂接起问题急救主线任务——两台400kw髙压电动机需实时修补。尽管，技巧员王新在直播勘查时察觉到，传统意义的40—50吨级垂线线拆迁工作装定制具备非常明显瓶颈问题。“液压机缸负荷过低更易致使定子和转子卡死，強行方法概率出现主设备再次磨损。”王新说，同一工作装定制要维护人处于1.5米高的平台子上不停整改垂线线度，仅工作第一阶段就耗资40多多分钟，不易能保证施工有效率。

如果也不神经损伤机 的情况下，安全性、高效性地达成与会人员维护任务卡，将成为放在之前的一扇难题。

对战试练，王新很快合力电修班技巧优秀李来军、孙守鹏等创立技术革新协作组。过程反复性论据，顾客对工服装置展开了详细升级系统的改进：将油缸装置经济压力增加至200吨级，使用臥式油四柱油压机机衔接油缸，将垂线功课转成双重移动装修设计，实现目标水泥地面万能遥控基本操作；在马达转子与变频电动机轴衔接处焊结隔套，做好150℃感测器电感线圈供暖工艺技术，巧用热膨胀关键技术降低顶压压力降……

“当前拆装滑片便捷多了。”孙守鹏在复位场地代表。亲测数据文件显现，新工作装使滑片逃脱水头损失缩减60%，轴颈表面能实行零伤害，单台机器折卸用时从之前的3小的时候变短至6分之五钟，家庭作业错误率提拔近3倍。

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“技艺自主创新也要追求梦想维护保养的品质精益生产管理求精，也要能长期增强工作中有效率。”绳本禄及时补充道。目前，200吨级横纵马达转子拆迁工装设计往事不可追为成品库要对直流电马达维护保养的“神器”。下一点，石油化工机厂将进一步促进推动技术工艺技术创新，促进推动史诗装备升到，为提高产品维修保养水准功劳越多中国智慧和意志。